一、岗位职责及操作规程
1.1岗位职责
1.1.1总则
本职责及规程适用于恒源热力集团有限公司各分公司使用板式热交换器的二级换热站。
1.1.2细则
1.1.2.1努力学习安全操作知识，严格遵守各项规章制度。
1.1.22认真执行交接班制度，接班前必须认真检查本岗位的设备及安全设施是否安全、完好
1,1.23认真监盘、精心操作，严格执行工艺纪律，记录清晰、详实、整洁，字体一律采用仿宋字体。
1.1.24按时认真巡查，发现缺陷及时处理，并做好记录。保持作业场所清洁卫生。准确分析、判断。能处理生产过程中出现各种异常情况。
1.1.2.5正确使用劳保用品和消防器材。
1.1.2.5杜绝违章作业、并有权功阻和制止他人违章作业。对违章指挥有权拒绝执行，并及时上报领导。
二、岗位操作程序
2.1开车前的检查
2.1.1检查板换各加紧螺栓有无松动，如有松动应均匀拧紧到要求的尺寸，拧紧时应保证两压紧板平行、
2.1.2检查各机角螺栓有无松动，法兰连接是否紧密。
2.1.3检查泵盘车是否灵活，有无异常声响。对轮防护罩是否安全牢固。
2.1.4确认点击电源已送上，接地线必须牢固。
2.1.5机组启动前各阀门均处于关闭状态。
2.2开车前的准备工作
2.2.1与板换相连的热源、室外热网、采暖设备必须经施工安装验收合格后，现场整理整洁。
2.2.2管道吹扫、冲洗、打压、试漏及调试工作结束。各辅助工程、安全设施、标识准备到住，运行设备具备启动条件。确认工况符合设计要求（参考铭牌参数，确认系统压力不能超过铭牌标注的设计压力和设计温度）
2.2.3上岗人员经培训合格持证上岗并配备到位。
2.4系统充水（软化水）。
2.2.4.1向系统注水，投水系统。开启软水器入口门，缓慢开启软水器出口门向软水箱注水，把水位控制在水位计3/4位置。
2.2.4.2开启补水泵入口门，启动补水泵，缓慢开启补水泵出口门向循环管网注水。
注：注水前开启循环泵出入口门，打开所有管道空气门，待空气门向外冒水后关闭相应的空气门。待供回水压力均到达0.2MP时说明系统注水完毕。
2.3系统正常启停车
2.3.1启动
2.3.1.1打开板式换热器冷端进口阀门。
23.12打开循环系入口门，启泵然后缓慢开启循环系出口门。（启动期间可能发生微量滴漏，当垫片和板片达到运行温度后泄漏就会停止。）
2.3.1.3待次供水压力达到0.35～0.4MPa时先打开一次网供水阀门，然后一次网回水间门。
注：在运行过程中，要控制压力和温度。工艺参数不要任意改变，工况不得超过设计要求。
(板换设计温度150℃)
2.3.2停车
2.3.2.1关闭板式换热器一次供水阀门。
2.3.2.2二次管网进行冷循环，当供水温度降至30~45℃，关循环系出口门，停循环水泵。
2.3.2.3关闭二次供水阀门及回水阀门。
2.3.3注意事项
开、停设各时要注意压力变化，不能快速开关分断阀门。
三、维修
在板换运行场所，应在进出口管路上安置合适量程并经校正的压力表（或压力传感器）、温度计。根据仪表读数确定换热器的运行状态。当换热器长期长期工作时，板片表面将产生不同程度的水垢或沉淀物，从而增加流阻和降低传热性能，因此必须根据水和介质的实际情况制定运行周期，进行定期检测和清洗。济洗时，可机械清洗，也可用化学清洗。
3.1机械清洗
松开换热器，卸下夹紧螺栓，将活动压紧板平移向支架，逐次移动板片用刷子刷净（绝不能用金属刷刷洗，以免造成板片表面划伤，耐腐蚀做性能下降)或用高压水冲刷即可。小心清洗以免损坏密封垫片，在夹紧框架前要确信垫片完好无损。
3.2化学清洗
首先应对结垢物质化验分析，搞清结垢物的性质，就可以决定米用哪种溶剂清洗。一般对硫酸盐和硅酸盐水垢采用碱洗（纯碱、烧碱、磷酸三钠等)，碳酸盐水垢剥用酸洗（盐酸、硝酸、碎酸、京氢酸等）。对油垢结焦可用氢氧化的、碳酸纳、洗衣粉、液体洗涤剂、硅酸钠和水按一定的配比配成清洗液进行济洗。化学清洗后，要用软化水进行重复冲例。
3.3垫片的更换
板式换热器经长时间使用后，密封垫片可能发生老化而出现渗漏，应及时更换垫片，更换垫片按下列顺序进行：
a. 拆下废旧垫片.注意拆即时，不得使垫片槽内有划痕。
b. 用丙酮、丁酮或其它酮类溶剂，清洗垫片槽内的残胶。
c. 用干净的棉纱擦干净垫片槽和垫片。
d. 将粘结剂（粘结剂不得氣离子）均匀地涂于垫片槽内，并将干净的垫片平整的贴在槽内。
e. 贴好垫片的板片要放在平坦、阴凉、通风的地方，粘结剂自然固化后即可组装。
3.4板式换热器的组装
a. 将板片按原顺序（或按流程图姐合设计图）逐张挂在上下导轨之间并推向固定压紧板一侧（注意密封垫片必须朝向固定压紧板)。
b. 将活动压紧板推向板片束，装入全部加紧螺柱，按压紧板对角向成对同时柠紧螺母，在拧紧过程中，两压紧板的平行偏差不超过5m，拧紧到夹紧尺寸时，两压紧板的平行度偏差不得超过1mm。
C. 按设计压力的1.25倍进行10分钟的水压试验，然后降至设计压力下保压30分钟，在此时间内观察无渗漏后即可投入使用。
四、保养
4.1冬季停止运行后应及时放掉设备内介质，或采取其它的防冻措施，避免冻坏设备。
4.2设备若长期不适用，应将夹紧螺栓放松到不小于1.15倍的夹紧尺寸，使用时再按要求夹紧。
4.3设备经常运行时，在信号孔发现介质流出，应及时进行分析，如是螺检松动或是由于长期换热交换而伸长，按要求重新夹紧，但不得过紧以免压坏，如果是密封老化应予更换。
五、常见故障分析与排徐
故障现象 |
找出故障 |
原因分析 |
排除方法 |
渗漏：半片与框架之间或框架外部 |
接合部位渗漏：松动接合部位，从外部检查，如查不出故障，轻拆开换热器，寻找故障至接合部位1.2.3.4至端片孔。 |
1、接合部位有缝隙（腐蚀）。 2、接合部位密封错位。 3、管受力使接合部位扭曲。 4、端片密封垫损坏或腐蚀。 5、端片有洞（腐蚀）。 |
1、换接合件 2、固定好密封环 3、托起管子 4、换密封垫 5、换端片 |
渗漏：板片渗漏 |
标出两板片间渗漏区，拆开换热器确定渗漏部位（通过斑渍）密封垫无损坏而逐渐松动，间“原因分析”1-3条，密封垫无错位情况下，间“原因分析”3-7条可能会引起渗漏。 |
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换单片或多片清洗单片或多片并更换密封垫 |
换热效率低：即低流速压降高设法确定迹象如下： 1、压降问题（注意低流速，压降高引起） 2、换热效率问题：即政策流速效率 |
1、降压问题 |
1、内部阻塞。 2、流槽阻塞。 3、板片错误防止即颠倒板片排放发生变化。 4、介质粘性较强（流动）较慢。 |
1、拆开换顺清洗内部 2、拆开接合部位、清洗出口 3、重新排列板片 4、重新造型或调整工况条件 |
2、换热效率问题 |
测量进、出口温度和流速，每次测量10分钟、测量5次，按顺序变换每一测量的测量点。 1、板片结垢。 2、板片错误防止造成旁流。 3、实际数据与标定数据不同。 4、流速与标定数据不同。 5、换热器内有气体。 6、系统设计的问题。 |
1、2拆开换热器并进行清洗板片换向，变换板片排列 3、4改变流速或要求 5排除气体 6修改系统 |
